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Ø 送标辊装有伺服电机，可以控制标卷的进给速度，同时准确识别标签上色标的位置
Ø 裁断鼓安装在主机上方，并配有专门的伺服电机，同时与旋转台速度同步，裁断鼓通过曲面齿轮驱动真空鼓，裁断鼓的运动由旋转刀片来完成，旋转刀片与固定刀片连接，裁断鼓的“剪刀”动作保证精确的裁断，以及刀片使用寿命。裁断鼓旋转刀片的支撑轴与外部支撑结构的制造材料一致，这样可以完全消除由温度差异带来的热膨胀问题，可保证当温度变化时的裁断精度，并减少刀片的磨损，2亿次的裁断动作不用更换旋转刀片。胶辊的上方安装有伺服电机，此电机的速度与旋转台主电机的伺服电机同速，胶辊固定在水平的滑道上，可水平移动（不能旋转），由此可保证无瓶不贴标的功能。胶辊可以方便快捷的拆卸（大至15分钟），胶辊的清洁和保养只需要极少的时间。胶箱配有设计的过滤系统，任何胶纸碎片只会留在胶辊上，防止其进入胶箱，此胶箱过滤系统非常容易清理，不需要拆卸任何零件，并有助于胶的冷却。
Ø 每个标站台可同时放两卷商标，每一卷由独立的伺服电机控制，此结构可以广泛适应多种材料和多种尺寸的标签。
Ø 托瓶台驱动齿轮皮带，托瓶台快速更换系统，垂直开关门
Ø 所有设备的重要部分都在台面板上方的可视范围之类，台面板下方几乎一无所有，方便维护包装
Ø 无刷伺服电机的使用，可减少50%机械零部件的使用，以此带来较少的磨损，较少的碎瓶，较少的噪声，降低保养成本
二．铜铝合金-标签卷的支撑系统
此系统在放置标签卷时不需要提升和旋转标签卷，支撑系统的把手可90度旋转，并可让标签卷垂直放入，此手柄可快速返回水平位置，方便更换标签卷。
三．输瓶螺旋：
输瓶螺旋通过高精度齿轮与主机连接，速度与主电机同步，由此可以根据瓶子直径调整输瓶螺旋至星轮之间的距离，由此确保瓶子始终位于输送带的中心。
四．主旋转台
1、电动调节高度
2、凸轮控制压瓶头的升降并带有弹簧补偿
3、自动中心定位、防滑并可快速更换的托瓶台，可以保证瓶子定位准确，并避免瓶子破裂
4、托瓶台设计符合卫生标准，便于清理杂物
5、托瓶台的旋转由齿形皮带驱动（只针对圆形容器），其它规则瓶型由机械凸轮控制托瓶台旋转，异形瓶由电子凸轮控制托瓶台的旋转（每一个托瓶台配单独的电机）
五．工作原理
标站为伺服电机驱动，可以稳定的传送标签，在传送过程中标签不会受损、不会褶皱，准确的贴至容器上。热熔胶通过不锈钢胶辊均匀涂布至标签上，可利于减小耗胶量。
设备自带存储多组有关瓶子高度的参数，压瓶头的高度通过程序控制自动调节。
八．机器传动
托瓶台驱动方式包托机械凸轮或、电子凸轮（伺服电机）和齿轮皮带三种
1、主传动伺服电机由变频器控制进出瓶的流量
2、在主电机和标站电机之间无齿轮传送
3、在整个传动系统中没有使用任何齿轮传动、皮带传动和链轮传动，减少零部件的磨损和维护费用
4、集中润滑系统
5、独立的伺服电机控制进瓶螺旋
6、星轮有卡瓶自动停机功能
技术参数:
Ø 生产速度：10000-36000瓶/小时（单标站集成系统）
Ø 可通过增压方式实现空瓶贴标
Ø 适用容器范围：可适用于200ml-3500ml的瓶子 ￠30-120mm
Ø 适用标签范围：标签高度30mm-220mm
Ø 胶体类型：热熔胶，标签两端涂胶
Ø 贴物类型： 形状为圆形、方形、扁形、椭圆形的塑料瓶、玻璃瓶、金属瓶
Ø 标签类型：OPP膜、珠光膜、纸塑复合膜、纸标